電線(xiàn)電纜是供電設備與用電設備之間的橋梁，具有傳輸電能的效果。它產(chǎn)品品種許多，使用規模十分普遍，但毛病也經(jīng)常產(chǎn)生。以YJV高壓電纜為例，依照毛病產(chǎn)生的原因進(jìn)行分類(lèi)大致分為以下幾類(lèi)：廠(chǎng)家制作原因、實(shí)施工程質(zhì)量原因、規劃單位規劃原因、外力損壞四大類(lèi)。下面由南洋電纜扼要的剖析實(shí)施工程質(zhì)量原因和廠(chǎng)家制作原因這兩大類(lèi)。
一、實(shí)施工程質(zhì)量原因
由于實(shí)施工程質(zhì)量導致高壓電纜體系毛病的案例許多，最主要的原因有以下幾個(gè)方面：
1、現場(chǎng)條件比較差，電纜和接頭在工廠(chǎng)制作時(shí)環(huán)境和工藝技術(shù)要求都很高，而施工現場(chǎng)溫度、濕度、塵埃都欠好操控。
2、電纜施工全套工藝流程中在絕緣外表難免會(huì )留下細微的劃痕，半導電顆粒和砂布上的沙粒也有或許嵌入絕緣中，別的接頭施工全套工藝流程中由于絕緣暴露在空氣中，絕緣中也會(huì )吸入水分，這些都給長(cháng)時(shí)間安全運轉留下危險。
3、裝置時(shí)沒(méi)有嚴厲按照工藝施工或工藝規則，沒(méi)有考慮到或許會(huì )呈現問(wèn)題。
4、竣工檢驗選用直流耐壓實(shí)驗構成接頭內構成反電場(chǎng)導致絕緣損壞。
5、因密封處理不善導致。中心接頭有必要選用金屬銅外殼外加PE或PVC絕緣防腐層的密封結構，在現場(chǎng)施工中鉛封的密實(shí)，這樣有用的確保了接頭的密封防水功能。
二、廠(chǎng)家制作原因
廠(chǎng)家制作原因依據產(chǎn)生部位不同，又分為電纜本體原因、電纜接頭原因、電纜接地體系原因三類(lèi)。
1、電纜接頭制作原因。
高壓電纜接頭曾經(jīng)用繞包型、模鑄型、模塑型等類(lèi)型，需求現場(chǎng)制作的作業(yè)量大，而且由于現場(chǎng)條件的約束和制作流程與工藝的原因，絕緣帶層間不可避免地會(huì )有氣隙和雜質(zhì)，所以簡(jiǎn)單產(chǎn)生問(wèn)題。不管什么接頭方式，電纜接頭毛病一般都呈現在電纜絕緣屏蔽斷口處，由于這里是電應力會(huì )集的部位，因制作問(wèn)題造成電纜接頭毛病的原因有應力錐本體制作缺點(diǎn)、絕緣填充劑問(wèn)題、密封圈漏油等原因。
2、電纜接地體系。
電纜接地體系包含電纜接地箱、電纜接地維護箱(帶護層維護器)、電纜穿插互聯(lián)箱、護層維護器等部分。一般簡(jiǎn)單產(chǎn)生的問(wèn)題首要是由于箱體密封欠好進(jìn)水導致多點(diǎn)接地，引起金屬護層感應電流過(guò)大。別的護層維護器參數選取不合理或質(zhì)量欠好氧化鋅晶體不穩定也簡(jiǎn)單引發(fā)護層維護器損壞。
3、電纜本體制作原因。一般在電纜出產(chǎn)過(guò)程中簡(jiǎn)單呈現的問(wèn)題有絕緣偏疼、絕緣屏蔽厚度不均勻、絕緣內有雜質(zhì)、表里屏蔽有突起、交聯(lián)度不均勻、電纜受潮、電纜金屬護套密封不良等，有些狀況比較嚴峻或許在竣工實(shí)驗中或投運后不久呈現毛病，大部分在電纜體系中以缺點(diǎn)方式存在，對電纜長(cháng)時(shí)間安全運轉構成嚴峻危險。
最終，提示我們，選購電線(xiàn)電纜時(shí)一定要認準正規的出產(chǎn)廠(chǎng)家，查看清楚質(zhì)量，不要由于價(jià)格實(shí)惠公道而去購買(mǎi)一些非合格的電線(xiàn)。南洋電纜自正式投產(chǎn)以來(lái)，嚴把產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)，每一流程都嚴厲操控，每項檢測都仔細把關(guān)，確保每一條電線(xiàn)電纜都契合國家規范和世界電工委員會(huì )規范，為廣闊顧客帶來(lái)更安全的保證。
