銅板帶材在開(kāi)卷過(guò)程中，常常能清楚看到表面撕裂、變形等現象，構成粘結缺陷。粘結簡(jiǎn)略使電纜用銅帶變形、塑性下降、沖壓功用下降，會(huì )嚴重影響產(chǎn)品的合格率。那么，關(guān)于電纜的喪身缺陷又有哪些？面對電纜缺陷又該怎樣應對？下面南洋電纜為您說(shuō)明！
電力電纜常見(jiàn)的缺陷是漏油、接地和短路、內部斷線(xiàn)等。針對這些缺陷應采用有力的方法，使缺陷得到及時(shí)的處理或至少不會(huì )繼續惡化。過(guò)負荷引起的漏油。電纜過(guò)負荷工作，溫度過(guò)高而使電纜內部油壓上升許多，一般若電纜無(wú)中心接頭，或電纜質(zhì)量較好，電纜油就會(huì )從電纜端頭打破密封而滲出來(lái)。因為這樣的情況，構成的漏油首先應監督電纜工作中是否是超負荷工作，正常情況下，電纜制止超負荷工作。
根本原因----疙瘩
1、產(chǎn)生疙瘩的現象
（1）樹(shù)脂在塑化過(guò)程中產(chǎn)生的疙瘩，在塑料層表面有小晶點(diǎn)和小顆粒，分布在塑料層表面四周。
（2）焦燒產(chǎn)生的疙瘩，在塑料層表面有焦燒物，特別反映在合膠縫的表面上。
（3）雜質(zhì)疙瘩，在塑料表面有雜質(zhì)，切片的疙瘩里面有雜質(zhì)。
（4）塑化不良產(chǎn)生的塑料疙瘩，切片后發(fā)現疙瘩里面是熟膠。
2、產(chǎn)生疙瘩的原因
（1）因為溫度控制較低，塑料還沒(méi)有塑化好就從機頭擠出來(lái)了。
（2）塑料質(zhì)量較差，有難塑化的樹(shù)脂，這些沒(méi)有完全塑化就被擠出。
（3）加料時(shí)一些雜質(zhì)被參與料斗內，構成雜質(zhì)疙瘩。
（4）溫度控制超高，構成焦燒，然后產(chǎn)生焦燒疙瘩。
（5）對模壓蓋沒(méi)有壓緊，進(jìn)膠后老化蛻變，出現焦燒疙瘩。
3、打掃疙瘩的方法
（1）塑料本身構成的疙瘩，應恰當地前進(jìn)溫度。
（2）加料時(shí)嚴峻檢查塑料是否有雜物，加料時(shí)不要把其它雜物參與料斗內，發(fā)現雜質(zhì)要當即收拾機頭，把螺桿內的存膠跑凈。
（3）發(fā)現溫度超高要當即恰當下降溫度，假設效果不見(jiàn)好，要當即清洗機頭和螺桿，打掃焦燒物。
（4）出現樹(shù)脂疙瘩和塑化不良的疙瘩，要恰當調高溫度或下降螺桿和牽引的速度。
終究，提示咱們，選購電線(xiàn)電纜時(shí)一定要認準正規的出產(chǎn)廠(chǎng)商，檢查清楚質(zhì)量，不要因為價(jià)格實(shí)惠公正而去購買(mǎi)一些非合格的電線(xiàn)。南洋電纜有限公司是一家集研發(fā)、制作和出售為一體的大型電線(xiàn)電纜企業(yè)，產(chǎn)品熱銷(xiāo)全國各地，質(zhì)量保證、服務(wù)至上，深得寬廣顧客的高度贊譽(yù) 。
